Trialylizokyanurát (TAIC) je heterocyklická zlúčenina obsahujúca tri alylové dvojité väzby. Bežne sa používa ako sieťovacie činidlo, vulkanizačná pomôcka a senzibilizátor žiarenia v priemysle a je široko používaný pri vulkanizácii gumy, sieťovaní plastov, vystužovaní kompozitných materiálov a iných oblastiach. Jeho hlavnou funkciou je vytvoriť trojrozmernú sieťovú štruktúru prostredníctvom adičnej reakcie dvojitých väzieb, čím sa zlepší tepelná odolnosť materiálu, mechanická pevnosť a odolnosť proti starnutiu.
Teplotný rozsah pre použitie v rôznych aplikačných scenároch
Teplotný rozsah pre použitie TAIC nie je pevnou hodnotou a je potrebné ho určiť na základe špecifického aplikačného systému a technológie spracovania. Nasledujú teplotné rozsahy pre typické scenáre:
1. Systém vulkanizácie gumy
Kvapalný TAIC sa často kombinuje s peroxidmi (ako je DCP, BPO) ako vulkanizačný systém, vhodný pre prírodný kaučuk (NR), styrénbutadiénový kaučuk (SBR), etylénpropyléndiénový monomér (EPDM) atď.
-Teplota sírenia: všeobecne medzi 140 °C a 180 °C. Napríklad, keď sa EPDM kaučuk kombinuje s DCP (diizopropylbenzénperoxid) a TAIC, teplota vulkanizácie sa zvyčajne volí medzi 160 °C a 170 °C. Pri tejto teplote je polčas rozpadu DCP približne 1 minúta a alylová dvojitá väzba TAIC sa rýchlo zosieťuje s kaučukovým reťazcom a vytvorí stabilnú sieť; Ak je teplota nižšia ako 140 stupňov, reakčná rýchlosť je príliš pomalá a účinnosť zosieťovania je nízka; Nad 180 stupňov môže viesť k rozkladu TAIC (teplota rozkladu je asi 220 stupňov, ale vysoká teplota môže ľahko spôsobiť vedľajšie reakcie) alebo degradácii gumy.
-Výnimka: V nízkoteplotných vulkanizačných systémoch (ako sú niektoré špeciálne kaučuky) výberom peroxidov s nízkymi teplotami rozkladu (ako je TBHP) možno prevádzkovú teplotu TAIC znížiť na 120 stupňov ~140 stupňov .
2. Plastové pole krížového{1}}prepojenia
Tekutý TAIC sa používa na modifikáciu sieťovania plastov, ako je PVC, PE, PP atď., na zvýšenie tepelnej odolnosti materiálu a odolnosti proti tečeniu:
-PVC cross{1}}linking: Pri výrobe crosslinked PVC káblových materiálov v kombinácii s peroxidmi sa teplota spracovania pohybuje od 160 stupňov do 190 stupňov . Pri tejto teplote sa PVC úplne roztopí a TAIC a peroxid spolupracujú pri vytváraní zosieťovanej-štruktúry, čím sa zvyšuje teplota-dlhodobého používania káblových materiálov zo 70 stupňov na viac ako 90 stupňov .
-Zosieťovanie PE ožiarením: TAIC slúži ako senzibilizátor žiarenia a teplota procesu ožarovania je zvyčajne medzi izbovou teplotou a 80 stupňami (aby sa zabránilo roztaveniu a deformácii PE). Po ožiarení je potrebné tepelné spracovanie pri 100 stupňoch až 120 stupňoch, aby sa podporila reakcia zostávajúcich dvojitých väzieb a úplné zosieťovanie.
3. Výstuž z kompozitného materiálu
V plastoch vystužených sklenenými vláknami (FRP) alebo kompozitných materiáloch na báze živice pôsobí TAIC ako sieťovacie činidlo v kombinácii s nenasýtenou polyesterovou živicou:
-Teplota vytvrdzovania: zvyčajne medzi 80 °C a 150 °C. Napríklad v procese ručného formovania môže TAIC urýchliť zosieťovanie živice, keď sa vytvrdzuje pri izbovej teplote (25 stupňov ~ 40 stupňov); Počas lisovania sa teplota zvýši na 120 stupňov ~ 150 stupňov, aby sa skrátil čas vytvrdzovania a zlepšili sa mechanické vlastnosti kompozitného materiálu.
Teplotný rozsah pre použitie sieťovacieho činidla TAIC sa líši v závislosti od scenára aplikácie, s rozsahom jadra 120 stupňov ~ 190 stupňov: vulkanizácia gumy je väčšinou medzi 140 stupňami ~ 180 stupňami, zosieťovanie plastov je medzi 160 stupňami ~ 190 stupňami a vytvrdzovanie kompozitného materiálu je medzi 80 stupňami ~ 150 stupňami. Regulácia teploty by mala byť kombinovaná so sieťovacím systémom, charakteristikami substrátu a požiadavkami na proces, pri zachovaní stability pri 0 stupňoch ~ 30 stupňoch počas skladovania. Rozumný výber teploty je kľúčom k maximalizácii efektu zosieťovania TAIC a zlepšeniu vlastností materiálu.